據(jù)了解，造紙工業(yè)的紙張生產(chǎn)流程主要有：制漿、網(wǎng)部紙張成型、壓榨脫水、烘干干燥、涂布、壓光、卷繞、復(fù)卷、切紙等。在紙制漿的過程中，經(jīng)常會(huì)有一些費(fèi)紙沒有完全打成紙漿、或是一些紙漿在儲(chǔ)存罐中停留時(shí)間過長，而出現(xiàn)一些腐漿團(tuán)。如果這些腐漿團(tuán)在整個(gè)造紙過程中沒有被除去，則會(huì)出現(xiàn)在成品紙張中，影響紙張的質(zhì)量
紙張表面瑕疵檢測(cè)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)對(duì)紙張實(shí)時(shí)的表面缺陷檢測(cè)——缺陷檢測(cè)的未來一方面應(yīng)該在于對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的改善與提升，另一方面提高檢測(cè)效率并減少檢測(cè)成本。隨著檢測(cè)人員利用現(xiàn)在的檢測(cè)技術(shù)，如機(jī)器視覺技術(shù)對(duì)一些潛在的缺陷進(jìn)行逐步的定性與定量分析，產(chǎn)品制造商將能夠更進(jìn)一步的保證產(chǎn)品的質(zhì)量安全。
帶鋼是各類軋鋼企業(yè)為了適應(yīng)不同工業(yè)部門工業(yè)化生產(chǎn)各類金屬或機(jī)械產(chǎn)品的需要而生產(chǎn)的一種窄而長的鋼板。帶鋼又稱鋼帶，是寬度在1300mm以內(nèi)，長度根據(jù)每卷的大小略有不同。帶鋼一般成卷供應(yīng)，具有尺寸精度高、表面質(zhì)量好、便于加工、節(jié)省材料等優(yōu)點(diǎn)。同鋼板相同，帶鋼按所用材質(zhì)分為普通帶鋼和優(yōu)質(zhì)帶鋼兩類。
熔噴無紡布污點(diǎn)檢測(cè)儀成為無紡布表面檢測(cè)領(lǐng)域不可或缺的設(shè)備——無錫精質(zhì)視覺科技有限公司，專注機(jī)器視覺表面瑕疵在線檢測(cè)系統(tǒng)，是國內(nèi)技術(shù)先進(jìn)的高速板卷材表面缺陷在線檢測(cè)系統(tǒng)的設(shè)備供應(yīng)商。
隨著工業(yè)對(duì)原材料質(zhì)量要求的提高，圓鋼的表面缺陷檢測(cè)已成為工業(yè)生產(chǎn)的一個(gè)重要組成部分。表面缺陷檢測(cè)技術(shù)主要分為兩大類：傳統(tǒng)的無損檢測(cè)方法和機(jī)器視覺檢測(cè)方法，后者因其實(shí)時(shí)性和高精確度而被更廣泛地使用。
工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域，產(chǎn)品的瑕疵檢測(cè)必不可少，以前大多采用人工檢測(cè)的方法去檢測(cè)產(chǎn)品的缺陷，這種方法不僅檢測(cè)產(chǎn)品的速度慢、效率低下，而且在檢測(cè)的過程中容易出錯(cuò)。
不同的外觀缺陷有著不同的特征，要想達(dá)到一個(gè)好的檢測(cè)效果，需要對(duì)各種光源的原理及應(yīng)用熟稔于心。選擇合適的光源才能更高效地面對(duì)不同缺陷的需求。以下為針對(duì)不同外觀缺陷樣品的常用打光方案。
外觀缺陷檢測(cè)的難點(diǎn)主要來自于產(chǎn)品本身以及檢測(cè)儀器的選擇，主要有以下幾大類：
光學(xué)成像布面檢測(cè)系統(tǒng)一般由數(shù)字化器、大容量存儲(chǔ)器、計(jì)算機(jī)及輸出設(shè)備等四部分組成。數(shù)字化器把連續(xù)明暗的圖像轉(zhuǎn)化成為計(jì)算機(jī)可以接受的數(shù)字圖像，常用的 設(shè)備有攝像機(jī)、掃描儀和數(shù)碼相機(jī)等。存儲(chǔ)器的作用是用來存放數(shù)字圖像、各種處理程序及運(yùn)算時(shí)的中間過程。由于一幅圖像的數(shù)據(jù)量很大，因此存儲(chǔ)器的容量必須 很大。計(jì)算機(jī)是該系統(tǒng)的主體，應(yīng)根據(jù)不同的需要進(jìn)行配備，由于圖像處理的預(yù)算量極大，原則上應(yīng)盡量配備高檔機(jī)型。
隨著新能源車需求的持續(xù)增長，鋰電池在新能源汽車行業(yè)的應(yīng)用前景廣闊。目前鋰電池包括硬殼和軟包電池，硬殼則可分為圓柱電池和方形電池。其中方形電池憑借其充放電倍率、循環(huán)壽命、安全性等方面的優(yōu)勢(shì)，成為一種主流的電池封裝應(yīng)用。
